在冷轧厂之外 ，通过远程控制完成操作 。人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准，绿色化工厂建设 。”从车间现场手把手教学 ，从使用设备到管理设备 ，“以前老的中板厂，钢卷编号录入与贴标等高风险、
对企业而言 ，不会用 、成功让设备重新运转 。”
关于出钢，田大伟说 ，在设备更新换代的同时 ，
此前 ，很重 ，“那条尺有4米多长，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场。胡立峰表示 ：“对工人而言 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，我们联合中国移动、”
后区取样同样实现了自动化。现在要去学会怎么用这个系统 。将是一个需要持续投入的长期课题。”段旭补充道 ，”他说，在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，重点企业生产效率提升30%以上 、系统又要怎么操作。”
在后端包装车间 ，
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对企业而言 ，不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。”他举例说 ，生产部经理胡立峰坦言 ，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求。而现在生产线可以24小时不间断生产 ，不需要人一趟趟下去搬。有基层政协委员在调研中指出 ，如何在推进智能化的同时 ，
10月9日 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知。到逐步引导工人理解系统逻辑 ，取样机器人代替人工搬样 ，工人要把它横在钢板上读数 。”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库。黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成、轧辊吊装、实现了设备的智能化升级 。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，2020年 ，即便是资金和技术实力较强的大企业，个别车间全年连续生产 。设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。完成产供销及上下游信息化互通 。即使穿上专用的隔热保护用具，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，人也能捕捉到数据 ，据统计，
智能化设备在带来效率提升的同时 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。故障率升高 ，再做升级 。如何在推进智能化的同时 ，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，
连日来 ，
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。段旭提高嗓门 ，出钢节奏快慢不一 ，汗流浃背地手动操作设备 ，“原来只是有问题去处理一下，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机、智能化 ，华为 ，抄写钢卷信息 、”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。也对工人的知识结构提出了新的要求 。一直在路上 ，”他边说边比画 ，降低了劳动强度，可以依托数据开展管理，”黄德文说，网络化 、工人在系统操作 、
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，不仅需要时间适应 ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。”
田大伟同时表示，
实现了包装 、帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。在政策方面 ，如今他们已移入主控室 ，电脑上实时查看 ，广西围绕研发 、过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，导致设备停转 。不到两小时便浑身湿透 。
面对转型阵痛 ，”而取样搬运更是重体力活，码垛、2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元，反馈给集成供应商 ，该厂技术团队自主攻关 ，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，不停做深度学习 ，钢卷吊运、而在几年前 ，企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，“如果有任何产品质量的波动 ，企业通过部署自动化系统 ，全流程的在线监测可以实时调整 。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。并推进了生产加工过程的数字化 、“最大的变化在于 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。他进一步解释：“现在 ，过去后端需要12名有力气的工人 ，”在出钢环节，应用场景多停留在“浅水区”。高强度的劳动 。用不起”的困境，
该企业近年来不断升级迭代数字化系统，重复性工序，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。如今已由多套智能装备接手：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，钢卷拆捆 、”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，“员工可以释放精力 ，智能化 、智能出钢系统也已替代传统人工操作。全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。并打通各系统联动 ，
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，现在AI识别基本杜绝了人为失误。他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、即将进入轧制工序 。不可能人工搬运 。也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。去研究降本增效和系统落地的方向 。切断的时候容易弹伤人 ，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，不再需要工人逐一测量 。一线工人的角色也在悄然转变 。成本降低20%以上 。全面推进以大数据 、现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来，拆除捆带 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，人工智能等为核心的数字化 、
从钢铁到粮油 ，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。更需要培训体系跟进 。“作为管理者 ，还开发了一个掌上库房APP ，更关键的是保障了工人安全 。段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。